稳定土拌合站周围1米内禁止人员靠近,当稳定土拌合站传送带运转时要保持一定安全距离(60cm),为预防碎石飞溅及坠落,在进入工作场地时必须佩带安全头盔;为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全,应在稳定土拌合站上安装电铃.
稳定土拌合站的使用
1.检查稳定土拌合站各部分润滑油脂是否充足良好,调试时必须观察到搅拌桶内四个轴端封板处有油脂溢出。检查各部分的安装情况,连接螺栓是否紧固,链条的连接是否可靠。
2.检查稳定土拌合站配置的气动系统是否正常,卸料门是否在关闭位置,检查搅拌桶内是否有异物,再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓,以防脱落。
3.检查与其配套的电气系统是否正常,检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。
稳定土拌和站的防护措施:设立高2米的实体隔离墙做到调压站作业搅拌的卸油或沥青工作互补干扰在调压站操作室设控制柜,显示进口压力和温度,定时查看现场仪表比较,做到双层保险,高压泄气柱上设有防静电接地线,当撬车泄气时候把防静电接地线与撬车链接好,防止卸车过程中产生静电。
稳定土拌和站常见故障:由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象,一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,700型稳定土拌和站,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置,要经常的检查油雾器的可靠性,还要及时的进行清洗。
由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞,就会导致密封的不严,西藏稳定土拌和站,活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下,我们要及时的清洗。
稳定土拌合站的常见故障
首先是会出现气源的故障
这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高,通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破裂,这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢,一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。
稳定土拌合站的优势特点:
1、主机性能先进,拌筒容量大,拌料均匀,生产率高。
2、骨料配料采用电磁调速皮带机比例供料、容积计量,配比改变迅速。
3、控制系统有手动、自动选择,操作方便,可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制,600型稳定土拌和站,整套设备只需配备一名操作工。
4、调速采用电磁调速方式,降能节耗,500型稳定土拌和站,无级调速。
5、集料、成品料输送采用先进的无缝硫化接头环形胶带,运行平稳、可靠,不易跑偏。
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